2018-12-13 ThuTAINEX HRS-1-7W シリコーン系 熱硬化型 白色

UV-Cに強い、
ソルダーレジストインキ

シリコーン系のレジストインキで耐UV性と耐熱性に優れます。また、シリコーン系でありながら、環境汚染を引き起こすとされる低分子シロキサンが検出されません。
solder
  •  特長 優れた耐UV性：紫外線に強く、UV-Cの照射でもほとんど劣化が見られません。
  •  特長 高耐熱性：高耐熱性をシリコーン樹脂で実現。リフロー後の変色や反射率低下がほとんどありません。

 特長 優れた耐UV性

UV-C(265nm)2,000時間照射試験　照射エネルギー：31.9ｍW/㎠

グラフ

深紫外線であるUV-C(265nm)を2,000時間照射した後でも、塗膜の劣化はほとんどありません。

グラフ

特長 高耐熱性

■ 320℃×2分(リフロー(銅上)を想定)後の反射率の変化

グラフ

320℃×2分加熱後の変色が少なく、反射率低下がわずか1％。
初期状態と比べ変化がほとんどありません。

グラフ

■ 重量減量率の変化(TG-DTAによる測定)

グラフ

350℃加熱後でも重量減量率は、わずか2％。
耐熱性に優れていることがわかります。

Temperature/℃ 260℃ 320℃ 350℃
Weight/％ -0.65 -1.48 -2.00

■ 低分子シロキサン対策品
電気接点障害の原因とされる低分子シロキサンが検出されません

■ 低分子シロキサン含有量の測定結果
　インキ中の低分子シロキサン含有量（D4〜D10）

低分子シロキサン種 濃度［ppm］
D4 N.D.
D5 N.D.
D6 N.D.
D7 N.D.
D8 N.D.
D9 N.D.
D10 N.D.
Σ Dn（n=4～10） N.D.
N.D. 10ppm未満

電気接点障害を起こすとされている低分子シロキサン。左図にあるように、7Wは、D4~D10が10ppm未満と電気接点障害の不安を解消しています。

［ 測定器 ］
gasukuromatogurahu(GC/FID)

■ 膜厚を厚くすることで光反射率が高くなります

グラフ

膜厚30µm以上塗装することで、光反射率90％を有します。

膜厚 L値 a値 b値 反射率
（450nm）
20～25µm 92.66 -1.32 -1.36 88.44
30～35µm 94.00 -1.21 -0.39 90.62
40～45µm 95.06 -1.17 -0.19 92.76
50～55μm 95.57 -1.12 0.56 93.41

■ シリコーン樹脂だから耐UV性・耐熱性に優れます

シリコーン樹脂は無機質のシロキサン結合（-Si-O-Si-）を主骨格に持ち、一般に有機物の骨格を形成しているC-C結合や、C-O結合よりも結合エネルギーが非常に大きいのが特長です。

そのため、UVが持つ結合を切ろうとするエネルギーに比べ、シロキサン結合の結合力が上回るため、耐UV性に優れます。 また、200℃を超える高温下でも、結合が切れることがなく、化学的に安定しています。

このようにシリコーン樹脂の特長を最大限に生かし、インク化したのが
HRS-1-7Wです。

■塗膜性能

項目 方法 HRS-1-7W
硬度 JIS K5600-5-4 2H以上
密着性 JIS K5600-5-6 100/100
耐溶剤性 イソプロピルアルコール　室温5分浸漬 OK
耐酸性 10％硫酸　室温30分浸漬 OK
耐アルカリ性 5％水酸化ナトリウム　室温5分浸漬 OK
耐はんだ性 JIS C6481 260℃×20秒 OK
PCT 121℃×9時間 OK
燃焼性 UL規格 94V-0

■電気的特性

項目 方法 HRS-1-7W
絶縁抵抗 初期値 初期1.8×1012
24V負荷、85℃　RH85%　1000時間 試験後1.1×1012
表面抵抗値 JIS C6481-5-10 1.0×1011Ω
体積低効率 JIS C6481-5-9 1.0×1013Ω･cm
耐電圧 500V×1分通電負荷（測定膜厚30µm） OK

※上記試験結果は参考値であり、規格値ではありません。

2018-12-13 ThuTAINEX HRS-1-8W アルカリ現像型 白色

熱に強い白。

白色で光反射率が高く、さらに耐熱性に優れるソルダーレジストインキです。
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  •  特長 高耐熱性：耐熱後の反射率はほとんど変化しません。
  •  特長 金めっき耐性：金めっき処理後の加熱でもレジストの変色がほとんどありません。

 特長 高耐熱性

膜厚17~20μm時の耐熱後の反射率を比較

従来品
グラフ
商品名 反射率
（450nm） 		L値 a値 b値
初期 90.4 94.8 -1.8 1.0
150℃×10時間 75.2 91.6 -2.1 8.3
260℃×10秒 88.0 94.1 -2.0 1.3
200℃×1時間 69.8 90.8 -2.2 9.9
HRS-1-8W
グラフ
商品名 反射率
（450nm） 		L値 a値 b値
初期 87.0 93.9 -1.8 -0.2
150℃×10時間 84.8 93.2 -2.5 0.1
260℃×10秒 85.8 93.7 -2.1 0.4
200℃×1時間 83.1 93.2 -2.8 2.5

COBの実装を想定した信頼性試験150℃×10時間後で、
従来品は反射率が75.2％となるのに対し、8Wは反射率84.8％を保ちます。

特長 金めっき耐性

金めっき処理後の耐熱変色比較

HRS-1-8Wと一般のレジストインキが塗られた基板を用意し、これらに金めっき処理を行う。その後、200℃1時間の熱をかけ、レジストインキの変色度合いを比較しました。

比較画像

一般レジスト側は熱が加わることでピンク色に変色し、反射率が低下しますが、
８Wは変色ががなく、反射率の低下はありません。つまり、８Wは高い反射率を保つことができます。

■ 膜厚を厚くすることで光反射率が高くなります

膜厚ごとの光反射を測定
グラフ

膜厚30μm以上塗装することで、光反射率90％を有します。

膜厚 L値 a値 b値 反射率
（450nm）
膜厚 5～10μm 92.1 -0.7 -0.8 83.6
膜厚 15～20μm 94.6 -1.2 0.7 87.4
膜厚 25～30μm 96.3 -1.8 2.2 90.1
膜厚 35～40μm 96.5 -1.8 2.6 90.0
膜厚 45～50μm 97.2 -1.9 3.2 90.8

■塗膜性能

項目 試験方法 HRS-1-8W
硬度 JIS K5600-5-4 5H
付着性 JIS K5600-5-6 100/100
耐溶剤性 イソプロピルアルコール　室温5分浸漬 OK
アセトン　室温5分浸漬 OK
耐酸性 10％硫酸　室温30分浸漬 OK
耐アルカリ性 5％水酸化ナトリウム　室温5分浸漬 OK
耐はんだ性 JIS C6481 260℃×20秒 OK
耐金めっき性 無電解ニッケル金めっき処理
（Ni：3μm、Au：0.05μm 		OK
耐熱性 150℃ × 1000時間 OK
PCT 121℃×9時間 OK
燃焼性 UL94規格 V-0
輻射率 放熱率計による測定
（測定範囲 3～30μm） 		75～85％
全塩素量 使用原料より算出（計算値） 100ppm以下
硫黄量 使用原料より算出（計算値） 含有なし

■ 電気的特性

項目 試験方法 HRS-1-8W
絶縁抵抗 初期値 3.8 × 1012
24V負荷、60℃　RH90%　1000時間 1.0×1012
表面抵抗 JIS C6481-5-10 1.0×1013Ω
体積抵抗率 JIS C6481-5-9 1.0×1014Ω・cm
耐電圧 500V×1分通電負荷
（測定膜厚20μm） 		OK
比誘電率 JIS C6481（1MHz） 評価中
誘電正接 JIS C6481（1MHz） 評価中

※上記試験結果は参考値であり、規格値ではありません。

2018-12-13 ThuTAINEX HRS-2-6シリーズ アルカリ現像型 緑色・黒色

車に求められる
絶対的な耐熱信頼性。

車載用基板など、高温下の信頼性が要求される用途に最適。耐熱性、冷熱サイクル性に優れます。
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  •  特長 高耐熱性：150℃×1000時間後もインキの変色がわずかです。
  •  特長 冷熱サイクル性：-65℃⇔150℃ 3000サイクル後もクラックが入りません。
  •  特長 カラー：一般的な「緑色」と光の反射を抑えた「ツヤ消黒色」をラインナップ。

 特長 高耐熱性

150℃ × 1000時間の連続加熱試験

ガラス基材にインキを塗装。150℃で1000時間加熱し、熱によるインキの劣化を観ました。

TAINEXは耐熱性に優れるため、熱による劣化が少ないことが分かります。

特長 冷熱サイクル性

-65℃⇔150℃　3000サイクルを実施

HRS-2-6Gが塗られた基板と、一般的なレジストが塗られた基板を用意。
-65℃を30分と150℃を30分、交互に3000回実施しました。

一般品はレジストが割れていますが、HRS-2-6G側はクラックの発生がなく、

絶縁膜として、しっかり役割を果たすことがわかります。

特長 カラー

HRS-2-6G 緑色
HRS-2-6BKM ツヤ消黒色

■塗膜性能

項目 試験方法 HRS-2-6G HRS-2-6BKM
硬度 JIS K5600-5-4 5H 4H
付着性 JIS K5600-5-6 分類0
耐溶剤性 イソプロピルアルコール　室温5分浸漬 OK
アセトン　室温5分浸漬 OK
耐酸性 10％硫酸　室温30分浸漬 OK
耐アルカリ性 5％水酸化ナトリウム　室温5分浸漬 OK
耐はんだ性 JIS C6481 260℃×20秒 OK
耐金めっき性 無電解ニッケル金めっき処理
（Ni：3μm、Au：0.05μm 		OK
耐熱性 150℃ × 1000時間 OK
PCT 121℃×9時間 OK
燃焼性 UL94規格 V-0相当
輻射率 放熱率計による測定
（測定範囲 3～30μm） 		85%
熱伝導率 熱電動率計による測定 0.5～0.6W/mK
全塩素量 使用原料より算出（計算値） 440ppm 310ppm
反射率 色差計による測定 - 10％以下

■電気的特性

項目 試験方法 HRS-2-6G HRS-2-6BKM
絶縁抵抗 初期値 1.1×1012 3.1×1012
24V負荷、85℃　RH85%　1000時間 1.3×1011 2.5×1011
冷熱サイクル （-65℃×30分 → 150℃×30分）
×3000サイクル 		2.9×1011
異常なし 		4.3×1011
異常なし
（1500サイクル中）
表面抵抗 JIS C6481-5-10 1.0×1013Ω
体積抵抗率 JIS C6481-5-9 1.0×1014Ω・cm
耐電圧 500V×1分通電負荷
（測定膜厚20μm） 		OK
比誘電率 JIS C6481（1MHz） 3.8 3.9
誘電正接 JIS C6481（1MHz） 0.05

※上記試験結果は参考値であり、規格値ではありません。

2018-12-13 ThuTAINEX HRS-1-5G アルカリ現像型 緑色 フレキシブル基板用

熱に強い、曲がる。

曲げに対する耐久力に優れるフレキシブル基板用のインキです。
solder
  •  特長 耐熱柔軟性：屈曲状態（R=0.2）での連続加熱、125℃×1000時間後でもクラックなし。

 特長 耐熱柔軟性

屈曲状態での連続加熱試験

屈曲率半径 R=0.2 の状態で、125℃で連続加熱を行いました。

一般品はクラックが入りますが、HRS-1-5Gは125℃×1000時間後もクラックが入りません。

■塗膜性能

項目 試験方法 HRS-1-5G
硬度 JIS K5600-5-4 H
付着性 JIS K5600-5-6 分類0
耐屈曲性 JIS K5600-5-1 180度曲げ OK（R=0.2）
耐溶剤性 イソプロピルアルコール　室温5分浸漬 OK
アセトン　室温5分浸漬 OK
耐酸性 10％硫酸　室温30分浸漬 OK
耐アルカリ性 5％水酸化ナトリウム　室温5分浸漬 OK
耐はんだ性 JIS C6471 260℃×20秒 OK
耐金めっき性 無電解ニッケル金めっき処理
（Ni：3μm、Au：0.05μm 		OK
PCT 121℃×9時間 OK
光反射率 色差計（SCI方式）による測定
（測定範囲 360～740nm） 		-
輻射率 放熱率計による測定
（測定範囲 3～30μm） 		80%
難燃性 UL94規格 VTM-0相当
全塩素量 - 60.6ppm

■電気的特性

項目 試験方法 HRS-1-5G
絶縁抵抗 初期値 2.3×1012Ω
JIS C5016-9-4 に基づく耐湿性
試験実施後、絶縁抵抗値を測定 		7.9×1011Ω
表面抵抗 JIS C6481-5-10 1.0×1013Ω
体積抵抗率 JIS C6481-5-9 1.0×1014Ω・cm
耐電圧 500V × 1分 通電負荷
（測定膜厚 20μm） 		OK
比誘電率 JIS C6481（1MHz） 評価中
誘電正接 JIS C6481（1MHz） 評価中

※上記試験結果は参考値であり、規格値ではありません。

2018-12-13 ThuTAINEX HRS-1-5W アルカリ現像型 白色 フレキシブル基板用

熱に強い、曲げても割れない、
高い反射率。

曲げに対する耐久力に優れ、高い反射率を誇るフレキシブル基板用のソルダーレジストインキです。
solder
  •  特長 耐熱柔軟性：屈曲状態（曲率半径　R=0.3）での連続加熱、125℃×1000時間後でもクラックなし。
  •  特長 高光反射：光反射率70～75％を実現します。

 特長 耐熱柔軟性

屈曲状態での連続加熱試験

屈曲率半径 R=0.3 の状態で、125℃で連続加熱を行いました。

屈曲状態で125℃×1000時間の連続加熱後もクラックが入りません。

 特長 高光反射

波長（nm） 450 550 650
反射率（％） 73 74 74

［ 測定条件 ］

測定器 CM-3600d（コニカミノルタ（株））
方式　 SCI
膜厚　 20μm
基材　 Cu（FPC ; Pl/Cu=25/18μm）

光反射率は70％以上を有します。

■塗膜性能

項目 試験方法 HRS-1-5W
硬度 JIS K5600-5-4 H
付着性 JIS K5600-5-6 分類0
耐屈曲性 JIS K5600-5-1 180度曲げ OK（R=0.3）
耐溶剤性 イソプロピルアルコール　室温5分浸漬 OK
アセトン　室温5分浸漬 OK
耐酸性 10％硫酸　室温30分浸漬 OK
耐アルカリ性 5％水酸化ナトリウム　室温5分浸漬 OK
耐はんだ性 JIS C6471 260℃×20秒 OK
耐金めっき性 無電解ニッケル金めっき処理
（Ni：3μm、Au：0.05μm 		OK
PCT 121℃×9時間 OK
光反射率 色差計（SCI方式）による測定
（測定範囲 360～740nm） 		70％
（450nm）
輻射率 放熱率計による測定
（測定範囲 3～30μm） 		80%
難燃性 UL94規格 VTM-0相当

■電気的特性

項目 試験方法 HRS-1-5W
絶縁抵抗 初期値 4.3×1010Ω
JIS C5016-9-4 に基づく耐湿性
試験実施後、絶縁抵抗値を測定 		3.3×1010Ω
表面抵抗 JIS C6481-5-10 1.0×1012Ω
体積抵抗率 JIS C6481-5-9 1.0×1013Ω・cm
耐電圧 500V × 1分 通電負荷
（測定膜厚 20μm） 		OK
比誘電率 JIS C6481（1MHz） 4.1
誘電正接 JIS C6481（1MHz） 0.04

※上記試験結果は参考値であり、規格値ではありません。